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【医疗模具】高温材料PEEK对应精密齿轮模具及注塑加工工艺浅析

2023-02-07 09:21:51

【医疗模具】高温材料PEEK对应精密齿轮模具及注塑加工工艺浅析

1.PEEK材料的应用

1.PEEK树脂最早在航空航天领域获得应用,替代铝和其他金属材料制造各种飞机零部件汽车工业中,由于该材料具有良好的耐摩擦性能和机械性能。

2.制造输送超纯水的管道、阀门和泵,在半导体工业中,常用来制造晶圆承载器、电子绝缘膜片以及各种连接器件,各种精密齿轮件等。


2.PEEK材料的特性

耐腐蚀并且抵抗老化;

具有很高的抗溶解性能;

具有高温高频高压电性能的条件;

具有很强的柔韧性能和刚性;

尺寸稳定性高;

耐磨性好,并且有很强的的防腐性能。


3.PEEK高温料的模具特征

由于该材料是高温料,所有对应的模具特征也是要按高温模具的制作方式加工,高温模具对应制作方式有以下注意事项:

模具设计时需要保温措施;

模具需要考量模架及模仁以及其他滑配部件的热膨胀系数;

模具钢材的选择及各零部件材料的选择需采用耐高温类型;

水管、接头、计数器等配件需要选用专用类型;

模具设计时各滑配活动部件需标注合理的公差及配合间隙;

润滑油等需要专用耐高温系列;

需注意流道及进点的设计方式;

水路布局要合理,保持模具温度的一致性。

注塑加工

4.PEEK高温料注塑工艺特征

该材料为高温高玻纤材料,且其粘度高,流动性稍差,对应的成型工艺特征需注意以下事项:

需用专用的配备特制螺杆的高温模专用机台;

模温机,水管,机台隔热板等都需选用专用类型;

材料含水率对外观影响很大,需保证干燥的充分性;

控制热流道中的热量,控制好成型材料的结晶度;

结合模流分析及科学试模确定合理的射出速度(速度影响粘度和剪切热)。


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