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透明塑胶产品注塑加工工艺浅析

2023-02-07 08:32:07

透明塑胶产品注塑加工工艺浅析

1.透明塑胶产品应用要求

一般透明产品要求表面无杂质,黑点,气泡,银纹,雾晕等,且产品透光率要好。主要应用于光学,医疗器械零部件等领域。因而对产品初期的设计合理性,对模具进胶设计的合理性,以及对原料,设备,生产环境等都提出了极高的要求。


2.透明塑胶产品初期设计注意要点

注塑加工产品设计壁厚应尽量均匀一致;

注塑加工产品脱模斜度要足够大;

注塑加工产品尽量避免产品尖角结构,或锐边产生,做好过渡部分逐步分化;

注塑加工产品尽量避免出现破孔结构,防止出现表面结合线问题;

注塑加工产品肉厚不易过薄,因透明材料的粘度系数一般较大。


3.前期开发塑胶材料的选择

透明材料的选用要结合产品应用场景,灭菌方式,后制程处理方式等选择适合的材料,防止在后制程灭菌或烘烤等过程中,产生变色,变形等问题。

例如:PC材料。很多PC材料不耐辐照灭菌,后制程经过辐照灭菌后,产品会产生变色情况,而PC型号中也是有耐辐照灭菌的型号的。所以确定产品后制程以及应用需求是很有必要的。


4.透明塑胶件模具设计注意要点

进胶口及流道应尽可能宽大,短粗,且应根据 收缩冷凝过程设置合理的胶口位置,必要时增加冷料井;

模具排气需做通畅,排气槽,排气孔需足够,以利于排出空气及溶体中的气体;

模具表面的抛光需做到位,达到高亮的效果;

设计排布合理的模具冷却系统。

注塑加工

5.透明塑胶件注塑生产注意要点

生产环境需至少保证在洁净室,防止空气中过多的灰尘污染;

原材料的准备与干燥由于在塑料中含有任何一点杂质,都可能影响产品的透明度,因此材料的储存、运输,加料干燥过程,必须注意密封,保证原料干净;

原材料需充分干燥,含水率要达标;

专用生产透明材料的机台及螺杆;

机筒、螺杆及其附件的清洁为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质,特别热稳定性差的树脂存在,因此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件,使其不得粘有杂质,当没有螺杆清洗剂时,可用PE、PS等树脂清洗螺杆;

生产过程中不可使用脱模剂等;

模具配备合理的防静电装置,防止空气灰尘吸附模具表面。

综上所述,做好透明塑胶件,是对整个生产制程的考验,每一个环节都必须做到位,这样才能保证产品稳定可靠的质量。


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